英语
西班牙语
简体中文industri nyheter
Hem / Nyheter / industri nyheter / Horisontella förpackningsmaskiner: Revolutionerande förpackningseffektivitet
I den snabba världen av tillverkning och konsumentvaror är förpackningen mycket mer än bara ett skyddande lager; Det är ett kritiskt inslag för produktpresentation, bevarande och marknadsöverklagande. När branscher strävar efter högre hastighet, konsistens och kostnadseffektivitet blir rollen för avancerade förpackningsmaskiner av största vikt. Bland dessa innovationer sticker den horisontella förpackningsmaskinen ut som en hörnsten i modern förpackningseffektivitet.
En Horisontell förpackningsmaskin , ofta kallad en Horisontell formfyllningsseklering (HFFS) -maskin eller a Flödesomslag , är en typ av automatiserad förpackningsutrustning utformad för att kontinuerligt skapa flexibla paket (påsar eller väskor) från en filmrulle, fylla dem med en produkt och sedan försegla dem horisontellt. Den "horisontella" aspekten hänvisar till den riktning som produkten reser genom maskinen, rör sig längs ett transportband eller placeras manuellt i filmbanan. Maskinen bildar ett kontinuerligt rör runt produkten, tätar den i längdriktningen (fintätning) och skär sedan och förseglar ändarna för att skapa enskilda paket. Denna metod är mycket mångsidig och tillgodoser en stor mängd solida, halvfasta och till och med vissa flytande produkter.
Konceptet med automatiserad förpackning började ta form i början av 1900 -talet, med betydande framsteg som inträffade efter andra världskriget. Tidiga maskiner var relativt förenklade, men efterfrågan på högre produktionshastigheter och effektivare processer stimulerade innovation. Utvecklingen av plastfilmer i mitten av 1900-talet var en spelväxlare, vilket möjliggjorde den kontinuerliga flödesförpackningsprocessen som definierar horisontell förpackning idag. Under decennier har dessa maskiner utvecklats från rent mekaniska system till mycket sofistikerade, datorkontrollerade (PLC- och HMI-drivna) enheter, med servoteknologi för precision och flexibilitet och integreras sömlöst i kompletta förpackningslinjer.
Horisontella förpackningsmaskiner är mer kritiska än någonsin i dagens förpackningslandskap på grund av flera faktorer:
Massproduktionseffektivitet: De möjliggör höghastighetsförpackningar, vilket gör att företag kan uppfylla kraven på storskalig produktion och snabba marknadsförändringar.
Kostnadsminskning: Genom att automatisera förpackningsprocessen minskar de arbetskraftskostnaderna avsevärt och minimerar materialavfall.
Produktskydd och hållbarhet: De hermetiska tätningarna och kontrollerade atmosfären (om tillämpligt) tillhandahåller av HFFS -maskiner förlänger produktens färskhet och skyddar mot förorening, avgörande för mat och läkemedelsprodukter.
Mångsidighet: Deras anpassningsförmåga till olika produkttyper, storlekar och filmmaterial gör dem till en go-to-lösning inom olika branscher.
Varumärke och presentation: HFFS -maskiner producerar estetiskt tilltalande paket med konsekventa tätningar, vilket förbättrar produktpresentation och varumärkesbild i detaljhandelshyllorna.
I huvudsak är horisontella förpackningsmaskiner inte bara utrustning; Det är viktiga strategiska tillgångar som gör det möjligt för företag att leverera produkter effektivt, säkert och attraktivt till konsumenterna över hela världen.
Medan termen "horisontell formfyllning-tätning (HFFS)" ofta används i stort för att beskriva denna kategori, finns det distinkta typer och variationer baserade på deras arbetsprinciper och de specifika egenskaperna för de paket de producerar. Att förstå dessa skillnader är nyckeln till att välja rätt maskin för en given produkt.
Flödesinpackningsmaskiner är kanske den vanligaste typen av horisontell förpackningsmaskin, känd för att skapa en "kudde-pack" -stilväska. De är i huvudsak en kontinuerlig rörelse HFFS -process.
2.1.1 Arbetsprincip:
Filmavyftning: En rulle med flexibel förpackningsfilm är avvisad och matas in i maskinen.
Rörformning: Filmen passerar över en bildningslåda (eller tidigare), som formar den till ett kontinuerligt rör runt produkten. Produkten matas horisontellt, antingen manuellt eller via ett automatiserat inmatningssystem, direkt i detta rör.
Longitudinell tätning (fintätning): En tätningsmekanism (vanligtvis uppvärmda rullar eller hjul) skapar en kontinuerlig tätning längs filmens längd, vanligtvis på undersidan av paketet, och bildar en "fin" (därmed "fintätning" är nära besläktad med flödesförpackning).
Tvärgående tätning och skärning: När produkten är inne i filmröret, sjunker en uppsättning uppvärmda käkar vertikalt för att skapa de övre och nedre tätningarna för angränsande paket samtidigt. Samtidigt skär en kniv det enskilda paketet från den kontinuerliga filmwebben.
Ansvarsfrihet: Det färdiga, förseglade paketet släpps sedan ut från maskinen.
2.1.2 Applikationer: Flödesomslag är oerhört mångsidiga och används allmänt för:
Bageriprodukter: Kakor, kex, brödrullar, kakor.
Konfektyr: Godisbarer, choklad, klubbor, snackkakor.
Snackmat: Energifält, små påsar med chips (även om vertikala FF: er är vanligare för lösa chips).
Icke-matvaror: Hårdvara (skruvar, små delar), tvålstänger, enstaka medicinska apparater, kosmetika (envåtservetter, små flaskor).
Termen "fintätningsmaskin" hänvisar ofta specifikt till den längsgående tätningsmetod som är karakteristiska för flödesomslag. Även om det inte är en distinkt maskintyp på samma sätt som "flödesomslag", belyser det en kritisk tätningsmekanism.
2.2.1 Arbetsprincip: I en fintätningsprocess samlas två filmlager och förseglas längs sina kanter för att bilda en "fin." Denna fin viks sedan platt mot paketkroppen. Detta skiljer sig från en varvtätning, där en kant av filmen överlappar den andra och är förseglad till den. Fintätningar är starka och pålitliga, eftersom de involverar tätning av två inre (ofta värmeslutbara) lager tillsammans.
2.2.2 Applikationer: Som diskuterats är FIN -tätning integrerad i praktiskt taget alla flödesförpackningar på grund av dess robusta tätningsfunktioner och lämplighet för ett brett utbud av filmmaterial. Varje produkt som är förpackad av en flödesomslag kommer vanligtvis att ha en fentätning.
Medan HFF i allmänhet hänvisar till horisontella maskiner, är "Form-Fill-Seal" en bredare kategori. När det används specifikt belyser det ofta maskiner som bildar hel Väska från platt film (ofta två rullar) innan du fyller, snarare än att bara slås runt en befintlig produkt. Men i samband med horisontellt är det ofta synonymt med flödesomslag. Det är viktigt att skilja från vertikala formfyllnings-tätningsmaskiner (VFFS), som skapar stand-up-påsar eller påsar för fritt flödande produkter.
2.3.1 Arbetsprincip (i horisontellt sammanhang): I en horisontell FFS -maskin ritas plattfilm (eller ibland två banor) genom maskinen. Maskinen bildar en påse (ofta med en gusset- eller stand-up botten om så önskas), öppnar den, fyller den horisontellt med en produkt och förseglar sedan toppen. Detta kan involvera mer komplexa påse former än ett enkelt kuddepaket.
2.3.2 Applikationer:
Förformad produktinsättning: Liknar flödesomslag för fasta föremål.
Flytande eller viskösa produkter: För horisontella påsar som är fyllda, sedan tätade (t.ex. enskilda såser, lotioner, geler).
Stand-up påsar: Medan VFF: er är vanligt för stand-up påsar, är vissa HFFS-maskiner utformade för att skapa och fylla dessa horisontellt, särskilt för mer styva produkter eller specifika presentationer.
Bortom kärnflödesförpackningen/HFFS -konceptet tillgodoser vissa horisontella maskiner specifika förpackningsbehov:
Krympa omslag (horisontellt): Dessa maskiner tillämpar en lös filmomslag runt en produkt horisontellt, liknande en flödesomslag. Men filmen som används är en speciell krympfilm. Efter inslagning passerar paketet genom en värmetunnel, vilket gör att filmen krymper tätt runt produkten och överensstämmer med sin form.
Applikationer: Bundna flera föremål (t.ex. multi-förpackningar med drycker), säkra produkter till brickor (t.ex. kexbrickor), skyddande förpackningar för elektronik eller visuell merchandising för konsumentvaror.
Horisontella baggers: Dessa betraktas ibland som en delmängd eller variation, ofta mer inriktad på att säcka oregelbundna eller skrymmande föremål. De öppnar vanligtvis en påse horisontellt, produkten sätts in och sedan förseglas påsen.
Applikationer: Kläder, textilier, industrikomponenter, litteratur, direktpost.
Mångfalden inom horisontella förpackningsmaskiner gör det möjligt för tillverkare att exakt matcha sina förpackningsbehov med rätt teknik, vilket säkerställer optimalt produktskydd, presentation och produktionseffektivitet.
En horisontell förpackningsmaskin är en sofistikerad utrustning, med flera sammankopplade komponenter som arbetar i harmoni för att omvandla råfilm och produkt till ett snyggt förpackat objekt. Att förstå dessa delar är avgörande för att uppskatta maskinens effektivitet och felsökning av potentiella problem.
Infed -systemet är den avgörande ingångspunkten för produkter i förpackningsprocessen. Dess design varierar betydligt baserat på produktens egenskaper och den önskade automatiseringsnivån.
Fungera: För att exakt och konsekvent leverera enskilda produkter till filmbanan vid rätt tidpunkt och avstånd för inpackning.
Typer:
Manual Infed: För lägre produktionsvolymer eller oregelbundna produkter placerar operatörerna produkter manuellt på inmatningstransportören.
Automatisk infed: För höghastighetslinjer kan detta inkludera:
Flygta transportörer: Transportörer med jämnt åtskilda "flygningar" eller pushers som försiktigt skjuter produkter framåt i filmröret. Idealisk för regelbundna, stabila produkter som kakor eller godisstänger.
Bälttransportörer: Kontinuerliga bälten som transporterar produkter, ofta i kombination med avkänningsteknologi för avstånd.
Robot pick-and-place: För delikata, oregelbundet formade eller högvolymprodukter kan robotar exakt plocka föremål från en bulkförsörjning och placera dem på inmatningen.
Automatiska produkthanteringssystem: Integrerade system från uppströmsprocesser (t.ex. direktfoder från en bakugn eller en produktionslinje).
Betydelse: Ett väl utformat inmatningssystem förhindrar produktskador, säkerställer konsekvent paketkvalitet och upprätthåller hög genomströmning.
Detta system hanterar det kontinuerliga utbudet av förpackningsfilm till formningsområdet.
Fungera: För att smidigt ta upp filmen från en stor förälderrulle, upprätthålla en konsekvent spänning och förhindra rynkor eller tårar.
Komponenter:
Filmrullhållare: Spindlar som säkert håller den stora rullen av förpackningsfilm.
Bromsar/kopplingar: Mekanismer som tillämpar motstånd mot filmrullen för att upprätthålla korrekt ryggspänning och förhindra okontrollerad avkoppling.
Dansar Arms/Rollers: Dessa är vanligtvis svängda armar eller rullar som rör sig upp och ner som svar på filmspänningsförändringar. Sensorer på dessa armar matar data till kontrollsystemet, som justerar den avvisande hastigheten eller bromskraften för att hålla spänningen konstant.
Filmregistreringssystem: Ofta en optisk sensor (foto-eye) som upptäcker ett tryckt "ögonmärke" på filmen. Detta säkerställer att skärning och tätning sker exakt i förhållande till den tryckta grafiken, vilket garanterar ett konsekvent paketutseende.
Betydelse: Konsekvent filmspänning är avgörande för korrekt påseformning, exakt tätning och underhåll av paketestetik.
Hjärtat i förpackningsprocessen, ansvarig för att skapa säkra och attraktiva tätningar.
Fungera: För att gå med i de överlappande kanterna på filmen och paketets ändar, skapa en förseglad hölje.
Typer:
Värmtätning: Den vanligaste metoden. Värme och tryck appliceras på termoplastiska filmer (filmer som mjuknar vid uppvärmning).
Uppvärmda rullar/hjul: Används för den longitudinella (fin) tätningen. När filmröret passerar tillämpar uppvärmda rullar kontinuerligt tryck för att svetsa filmlagren ihop.
Uppvärmda käkar/barer: Används för tvärgående (slut) tätningar. Dessa är vanligtvis uppsättningar av uppvärmda block eller käkar som klämmer fast på filmen, som applicerar värme och tryck under en exakt varaktighet för att skapa starka tvärsal. Temperaturen och uppehållstiden styrs exakt.
Kall tätning: Används för värmekänsliga produkter (som choklad som kan smälta) eller när högre hastigheter krävs.
Arbetsprincip: I stället för värme har dessa filmer en förhandsgranskad sammanhängande beläggning som följer sig själv under tryck.
Ansökan: Tryckrullar eller käkar trycker ihop de belagda ytorna för att skapa en bindning.
Fördelar: Snabbare tätningshastigheter, ingen värmelaterad produktskada, lägre energiförbrukning.
Betydelse: Tillförlitlig tätning säkerställer produktintegritet, förlänger hållbarhet och förhindrar manipulation.
De sista stadierna av paketbildning.
Fungera: För att separera enskilda paket från det kontinuerliga filmröret och flytta dem ur maskinen.
Komponenter:
Skär knivar: Integrerad i de tvärgående tätande käkarna, en kniv (eller uppsättning knivar) klipper filmen mellan de nybildade paketen omedelbart efter att sluttätningarna har gjorts. Olika knivprofiler finns (rak, sicksack, perforering) för olika tåregenskaper.
Urladdningstransportör: Ett transportband som transporterar de färdiga, förseglade paketen bort från maskinen till efterföljande förpackningssteg (t.ex. inspektion, märkning, fallförpackning).
Betydelse: Noggrann skärning säkerställer konsekvent paketlängd och utseende, medan effektiv urladdning förhindrar sylt och upprätthåller kontinuerligt flöde.
"Hjärnan" på den horisontella förpackningsmaskinen, övervakar och samordnar alla operationer.
Fungera: För att hantera alla maskinparametrar (hastighet, temperatur, tryck, timing, registrering), övervaka prestanda och ge ett gränssnitt för operatörerna.
Komponenter:
Programmerbar Logic Controller (PLC): Den industriella datorn som kör maskinens operativa logik, styrande motorer, sensorer och ställdon.
Human-Machine Interface (HMI): En pekskärmspanel som gör det möjligt för operatörer att ställa in parametrar, övervaka maskinstatus, visa larm och hantera recept för olika produkter.
Servomotorer: Allt vanligare, dessa motorer erbjuder mycket exakta och dynamiska kontroll över maskinrörelser (t.ex. käkhastighet, filmdragning), vilket möjliggör snabbare hastigheter, snabbare byte och större flexibilitet för olika produktstorlekar.
Sensorer och kodare: Ge feedback till PLC på produktposition, filmregistrering, temperatur, tryck och motorhastighet, vilket säkerställer stängd slingkontroll.
Betydelse: Avancerade kontrollsystem möjliggör höga nivåer av automatisering, precision, snabba förändringar, fjärrdiagnostik och datainsamling för att optimera produktionseffektivitet och kvalitet.
Dessa komponenter, som arbetar tillsammans under sofistikerad kontroll, gör det möjligt för horisontella förpackningsmaskiner att effektivt och pålitligt paketera ett stort antal produkter, vilket gör dem nödvändiga i modern tillverkning.
Horisontella förpackningsmaskiner är oerhört mångsidiga, vilket gör dem till en hörnsten i förpackningsverksamheten i många sektorer. Deras förmåga att hantera ett brett utbud av produkttyper, storlekar och filmmaterial säkerställer effektiva och skyddande förpackningar för olika varor.
Livsmedelsindustrin är utan tvekan den största användaren av horisontella förpackningsmaskiner på grund av behovet av höghastighet, hygienisk och skyddande förpackning för att förlänga hållbarheten och upprätthålla produktkvaliteten.
4.1.1 Bageriprodukter: Från enstaka skivor bröd och rullar till travar med kakor, kex, croissanter och mellanmålskakor ger flödesomslag en idealisk lösning. De omsluter försiktigt produkter och skyddar dem från fukt, luft och fysiska skador, samtidigt som de bibehåller friskhet. Förmågan att hantera bräckliga föremål i höga hastigheter är kritisk här.
4.1.2 KONFEKTIONERY: Chokladkakor, enskilda godisar, klubbor, tuggummi och multi-förpackningar av godis förpackas ofta på horisontella maskiner. De exakta tätningsfunktionerna säkerställer produktintegritet och hygien, som är av största vikt i denna sektor. Alternativ för kalla tätningar är särskilt populära för värmekänsliga choklad.
4.1.3 Färskvaror: Föremål som paprika, gurkor, äpplen, bananer (individuellt eller i små grupper) och till och med förpackade sallader i brickor drar nytta av horisontellt flödesförpackning. Filmen ger en barriär mot föroreningar och fuktförlust och bevarar färskhet från gård till hylla. Modifierad atmosfärförpackning (MAP) kan också införlivas för att ytterligare förlänga hållbarheten.
I läkemedel är precision, hygien och produktskydd inte förhandlingsbara. Horisontella förpackningsmaskiner uppfyller dessa stränga krav för olika medicinska produkter.
4.2.1 Blister Packs: Medan blistermaskiner bildar det primära paketet ger horisontella flödesomslag ofta en sekundär, skyddande omslag runt förformade blisterkort. Denna yttre wrap lägger till manipuleringsbevis, skyddar mot damm och grupperar flera blisterförpackningar för distribution eller detaljhandel.
4.2.2 Medicinska apparater: Engångssprutor, katetrar, kirurgiska verktyg, förband och andra sterila medicinska instrument är ofta flödet. Förmågan att använda specialiserade barriärfilmer och upprätthålla sterila förhållanden är avgörande. De konsekventa och säkra tätningarna säkerställer produktintegritet fram till användpunkten.
Den breda kategorin av konsumentvaror utnyttjar horisontella förpackningsmaskiner för allt från hushållens väsentligheter till personliga vård.
4.3.1 Hårdvara: Små hårdvarukomponenter som skruvar, naglar, brickor, elektriska kontakter eller möbler är ofta grupperade och flödesförpackade för detaljhandelsförsäljning. Detta håller små delar organiserade och synliga, vilket förbättrar konsumentens bekvämlighet. Multi-paket med batterier eller glödlampor använder också vanligtvis denna metod.
4.3.2 Kosmetika och personlig vård: Engångs kosmetiska våtservetter, tvålstänger, toalettartiklar och individuella skönhetsmasker är idealiska för horisontella förpackningar. Det ger en snygg, hygienisk och tilltalande presentation, ofta med enkla funktioner.
Mångsidigheten hos horisontella förpackningsmaskiner sträcker sig långt utöver dessa kärnsektorer:
Kampanjföremål: Förpackningsprover, marknadsföringsbuntar eller små giveaways för marknadsföringskampanjer.
Textilier och kläder: Enskilda artiklar med kläder, strumpor eller små tygföremål är ibland flödesförpackade för skydd och presentation.
Leksaker och nyheter: Små leksaker, spelstycken eller nyhetsartiklar kan förpackas effektivt, ofta med tydlig film för att visa upp produkten.
Industriella komponenter: Olika små industriella delar, elektroniska komponenter eller reservdelar kan förpackas för lager, distribution eller eftermarknadsförsäljning, vilket skyddar dem från damm och skador.
Anpassningsförmågan hos horisontella förpackningsmaskiner, i kombination med deras hastighet och effektivitet, stärker deras position som en oundgänglig tillgång i nästan alla branscher som kräver automatiserade förpackningslösningar för enskilda eller grupperade produkter.
Det utbredda antagandet av horisontella förpackningsmaskiner handlar inte bara om automatisering; Det handlar om att låsa upp en mängd operativa, finansiella och produktrelaterade fördelar som är avgörande på dagens konkurrensmarknad.
Förklaring: Horisontella förpackningsmaskiner är designade för kontinuerlig, höghastighetsdrift. De automatiserar flera steg samtidigt-filmer avkoppling, produktmatning, formning, tätning och skärning-eliminerar flaskhalsar som är vanliga i manuella eller halvautomaterade processer. Servodriven teknik i moderna maskiner möjliggör snabba byte och exakt kontroll, vilket ytterligare maximerar utgången.
Inverkan: Detta ökar dramatiskt produktionsgenomströmningen, vilket gör det möjligt för tillverkare att möta hög efterfrågan, bearbeta stora volymer av produkter snabbt och minska ledtiderna.
Förklaring: Genom att automatisera förpackningsprocessen minskar HFFS -maskiner betydligt behovet av manuellt arbete. Uppgifter som vanligtvis kräver flera operatörer (t.ex. placering av produkter i påsar, tätning, skärning) utförs av maskinen med minimal mänsklig ingripande.
Inverkan: Lägre arbetsberoende översätter direkt till minskade driftskostnader. Det frigör också personal för mer skickliga uppgifter som maskinunderhåll, kvalitetskontroll eller uppströmsproduktion, vilket optimerar det totala användningen av arbetskraften.
Förklaring: Automatiserade processer tar bort mänsklig variation och säkerställer att varje paket bildas, fylls och förseglas identiskt. Precisionskontroll över filmspänning, tätningstemperatur, tryck och skärning säkerställer enhetliga paketdimensioner, tätningsintegritet och estetisk tilltal.
Inverkan: Denna konsistens leder till färre förpackningsfel, minskade produktskador under transitering och en lägre frekvens av avvisade paket. Det säkerställer varumärkesenhet och tillförlitlighet, vilket förbättrar konsumentförtroendet.
Förklaring: Horisontella förpackningsmaskiner skapar snygga, tätt lindade och professionellt förseglade paket. De exakta filmregistreringssystemen säkerställer att tryckt grafik är perfekt inriktade, vilket bidrar till en attraktiv hylla närvaro. Möjligheten att använda tydliga filmer gör det också möjligt för konsumenterna att se produkten, vilket ofta är en viktig marknadsföringsfördel.
Inverkan: Estetiskt tilltalande förpackning kan påverka inköpsbesluten avsevärt, skilja en produkt från konkurrenter och förstärka varumärkesimage. Det hjälper produkter att sticker ut i en trångt detaljhandelsmiljö.
Förklaring: De starka, hermetiska tätningarna som skapats av HFFS -maskiner ger en utmärkt barriär mot yttre element som syre, fukt, damm och föroreningar. För många mat- och läkemedelsprodukter är detta skydd avgörande. Vissa maskiner kan också utrustas för modifierad atmosfärförpackning (MAP), där luften inuti paketet ersätts med en specifik gasblandning för att ytterligare hämma förstörelse.
Inverkan: Genom att skydda produkten från nedbrytning utvidgar HFFS -förpackningar avsevärt sin färskhet och användbara liv, vilket minskar avfallet för både tillverkare och konsumenter. Detta är avgörande för att upprätthålla produktkvaliteten, särskilt för förgängliga varor.
Sammanfattningsvis erbjuder investeringar i horisontella förpackningsmaskiner en tvingande avkastning på investeringar genom ökad driftseffektivitet, minskade kostnader, överlägset produktskydd och förbättrad marknadsöverklagande.
Att välja den högra horisontella förpackningsmaskinen är ett strategiskt beslut som kan påverka din driftseffektivitet, produktkvalitet och i slutändan. En grundlig utvärdering av flera viktiga faktorer är avgörande för att säkerställa att den valda maskinen perfekt anpassar sig till dina specifika produktionsbehov.
Hänsyn: Detta är kanske den mest grundläggande faktorn. Hur många paket behöver du för att producera per minut, timme eller skift? Förutsäger du framtida tillväxt som kommer att kräva högre hastigheter?
Inverkan: Maskinhastighet (ofta mätt i förpackningar per minut - ppm) korrelerar direkt med genomströmning. Lågvolymoperationer kan räcka med en enklare, billigare maskin, medan produktion med hög volym kräver en robust, höghastighetsmodell, ofta med servodriven teknik för maximal effektivitet.
Frågor att ställa: Vad är din nuvarande produktionshastighet? Vad är din målproduktionshastighet på 1, 3 eller 5 år? Har du högsäsonger som kräver överspänningskapacitet?
Hänsyn: De fysiska egenskaperna hos din produkt är av största vikt. Är det solid, halvfast eller viskös? Vilka är dess dimensioner (längd, bredd, höjd)? Är det regelbundet eller oregelbundet i form? Är det ömtåligt, klibbigt eller benäget att smulas?
Inverkan: Produktens natur dikterar utformningen av inmatningssystemet (t.ex. flygt transportör för stabila föremål, robotpick-and-place för bräckliga eller oregelbundna), bildningsboxstorleken och tätningskängkonfigurationen. Maskiner har ofta ett specifikt utbud av produktdimensioner som de kan hantera effektivt.
Frågor att ställa: Vilka är minsta och maximala dimensioner för alla produkter du planerar att packa på den här maskinen? Hur stabil är produkten på en transportör? Har den skarpa kanter?
Hänsyn: Den typ av förpackningsfilm du tänker använda (eller behöver använda, baserat på produktskyddskrav) är avgörande. Filmer kan tillverkas av olika material (t.ex. polypropen, polyeten, laminat, barriärfilmer) och finns i olika tjocklekar.
Inverkan: Maskinens tätningssystem måste vara kompatibelt med din film. Värmtätare är vanliga för de flesta termoplastiska filmer, men kalla tätare är nödvändiga för värmekänsliga produkter. Barriärfilmer för förlängd hållbarhet kan kräva mer robusta tätningskäkar och exakt temperaturkontroll.
Frågor att ställa: Vilka filmmaterial använder du för närvarande eller planerar att använda? Behöver du speciella barriäregenskaper? Är din produkt värmekänslig och kräver kalltförseglingsfilm?
Hänsyn: Hur mycket mänsklig intervention vill du ha i förpackningsprocessen? Letar du efter en helt automatiserad, tänd operation, eller är en viss manuell hjälp acceptabel?
Inverkan: Högre nivåer av automatisering (t.ex. automatisk utfodring från uppströmsprocesser, integrerad kodning, robothantering, automatisk filmklippning) minskar arbetskraftskostnaderna och ökar konsistensen men har en högre initial investering. Enklare maskiner kan kräva manuell produktbelastning eller ändringar av filmrulle.
Frågor att ställa: Vad är din nuvarande arbetskraftskostnad för förpackningar? Vilken nivå av mänsklig interaktion är du bekväm med? Behöver du snabba, verktygslösa byte för olika produkter?
Hänsyn: Kapitalutgifterna för maskinen är en viktig faktor, men den bör alltid ses i samband med dess långsiktiga avkastning på investeringen.
Inverkan: Mer avancerade maskiner med högre hastigheter, större mångsidighet och högre automatiseringsnivåer kommer att ha en högre kostnad i förväg. De kan emellertid leverera betydande besparingar över tid genom minskat arbete, mindre materiellt avfall, högre genomströmning och utökad produkthållbarhet. Beräkna ROI baserat på beräknade besparingar och ökad produktion.
Frågor att ställa: Vad är din tilldelade budget för denna investering? Vad är den förväntade återbetalningsperioden? Hur kommer denna investering att påverka dina totala driftskostnader och lönsamhet? Finns det finansieringsalternativ tillgängliga?
Genom att grundligt utvärdera dessa kritiska faktorer kan företag fatta ett informerat beslut som leder till den optimala horisontella förpackningsmaskinlösningen, drivande effektivitet och framgång i deras förpackningsverksamhet.
En horisontell förpackningsmaskin fungerar sällan isolerat. I moderna förpackningslinjer fungerar den som en avgörande komponent inom ett större, sammankopplat system. Sömlös integration med uppströms- och nedströmsutrustning är avgörande för att maximera effektivitet, genomströmning och total automatisering.
Fungera: Infödda transportörer är den primära länken mellan produktens ursprung (t.ex. från en bearbetningslinje, ugn eller iscensättning) och den horisontella förpackningsmaskinens inmatningssystem. De transporterar produkter till omslaget med rätt hastighet, avstånd och orientering.
Betydelse: Korrekt synkronisering med omslagets infödmekanism förhindrar sylt, säkerställer en konsekvent produktpresentation till filmen och upprätthåller kontinuerlig, höghastighetsoperation. Automatiserade inmatningstransportörer, ofta med smarta sensorer och servokontroller, är kritiska för att uppnå hög genomströmning utan manuell ingripande.
Fungera: Märkningsmaskiner tillämpar olika typer av etiketter på den förpackade produkten. Detta kan inkludera ingredienslistor, näringsinformation, varumärkesetiketter, marknadsföringsetiketter eller efterlevnadsetiketter. De kan integreras före inpackningen (t.ex. för etiketter på själva produkten) eller, oftare, efter flödesförpackningsprocessen.
Betydelse: Märkningsmaskiner efter wrapping säkerställer att etiketten appliceras snyggt och exakt på det färdiga paketet, vilket förbättrar produktinformation och varumärkespresentation. Inline -integration innebär att märkningsprocessen inte blir en flaskhals, vilket upprätthåller den totala linjehastigheten.
Fungera: Dessa system används för att skriva ut variabla data direkt på förpackningsfilmen eller det färdiga paketet. Vanliga applikationer inkluderar batchnummer, produktionsdatum, utgångsdatum, streckkoder, QR -koder eller serialiseringsdata för spårbarhet.
Typer av integration:
Hot Stamping/Thermal Transfer Overprint (TTO): Ofta integreras direkt i tätningskäkarna eller omedelbart efter, skriver ut på filmen när den är förseglad.
Inkjet (cij/tij): Kan skriva ut på filmen innan du lindas eller på det färdiga paketet när det går ut från maskinen.
Lasermarkering: Används för specifika filmtyper, vilket ger högupplösta, permanenta märken.
Betydelse: Väsentligt för produktspårbarhet, kvalitetskontroll, lagerhantering, lagstiftning och konsumentsäkerhet. Integrering av dessa system inline eliminerar manuell kodning och säkerställer datanoggrannhet vid höga hastigheter.
Fungera: Efter att enskilda produkter har förpackats av den horisontella maskinen, ordnar och laddar Case Packers automatiskt flera inslagna produkter i sekundära förpackningar, såsom kartonger, fodral eller brickor.
Typer: Kan variera från manuella lastningsstationer som matas av omslagets urladdningstransportör till hela automatiserad robot- eller mekanisk fall som uppför, laddar och tätningssystem.
Betydelse: Automatisering av fallförpackning effektiviserar ytterligare den slutliga processen, minskar manuell hantering och förbereder produkter för effektiv lager och distribution. Det är ett kritiskt steg för att uppnå fullständig förpackningslinje automatisering.
Fungera: Palletisatorer tar fyllda och förseglade fodral eller brickor från fodralet och staplar dem automatiskt på pallar i ett stabilt, låsande mönster, redo för transport eller lagring.
Typer: Kan vara robotiska (artikulerade armrobotar) eller konventionella (skikt-för-skikt mekanisk stapling).
Betydelse: Palletisatorer slutför förpackningslinjen automatisering och eliminerar den arbetsintensiva och ergonomiskt utmanande uppgiften att manuell palletisering. De säkerställer konsekventa, stabila pallbelastningar, optimerar lagerutrymme och förenklande logistik.
Den sömlösa integrationen av en horisontell förpackningsmaskin med dessa uppströms- och nedströmskomponenter skapar en mycket effektiv, helt automatiserad förpackningslinje, vilket förbättrar produktiviteten och lönsamheten avsevärt.
Okej, låt oss ta itu med de avgörande aspekterna av att hålla horisontella förpackningsmaskiner som går smidigt: underhåll och felsökning.
Till och med den mest avancerade horisontella förpackningsmaskinen kräver flitigt underhåll för att säkerställa konsekvent prestanda, förlänga livslängden och förhindra kostsam driftstopp. Att förstå gemensamma frågor och implementera en proaktiv underhållsstrategi är nyckeln till effektiv drift.
Ett konsekvent underhållsschema, enligt tillverkarens riktlinjer, är av största vikt. Viktiga uppgifter inkluderar vanligtvis:
Rengöring: Daglig rengöring per skift för att ta bort filmdamm, produktsmulor och skräp från alla kontaktytor, särskilt tätande käkar, bildande lådor och transportörer. Detta förhindrar uppbyggnad som kan orsaka sylt, dåliga tätningar eller maskinslitage.
Smörjning: Regelbundet smörjande rörliga delar (lager, kedjor, växlar, kammar) med tillverkarens rekommenderade smörjmedel för livsmedel (om tillämpligt) för att minska friktion och slitage. Var uppmärksam på frekvens och typ av smörjmedel.
Inspektion av slitdelar: Rutinmässigt kontrollera komponenter som är benägna att bära, till exempel:
Tätning av käkar/knivar: Leta efter skador, uppbyggnad eller felanpassning.
Bälten och kedjor: Kontrollera om spänning, slitage, sprickor eller sträckning.
Lager: Lyssna efter ovanliga ljud, kolla efter överdrivet spel.
Sensorer: Se till att de är rena och korrekt inriktade.
Värmare och termoelement: Kontrollera att de fungerar korrekt för konsekventa tätningstemperaturer.
Filmvägskontroll: Se till att rullar, guider och tidigare är rena och smidiga för att förhindra att film rivs eller veckas.
Lufttryckskontroll: Kontrollera att pneumatiska system får tillräckligt och konsekvent lufttryck.
Trots regelbundet underhåll kan problem uppstå. Här är några vanliga problem och deras typiska felsökningssteg:
Problem: Dåliga eller inkonsekventa tätningar
Möjliga orsaker: Felaktig temperatur, otillräckligt tryck, felaktig vistelsetid, slitna tätningskäftar, smutsiga tätningsytor, felaktig filmspänning, fel filmtyp, luftläckor i pneumatiska linjer.
Lösningar: Justera temperaturen (kontrollera termoelementet), öka trycket, justera uppehållstiden, rengöra/ersätta käkar, kontrollera filmvägen för spänningsproblem, verifiera att filmtypen är kompatibel, kontrollera luftlinjer.
Problem: Filmstopp eller tårar
Möjliga orsaker: Felaktig filmspänning, feljusterad filmrulle, grova fläckar på tidigare eller rullar, felaktiga skärknivinställningar, produktstörande med filmväg, statisk elektricitet.
Lösningar: Justera filmspänning, se till att filmrullen är centrerad, ren/slät filmväg, justera knivtid/tryck, kontrollera produktinmatad, använd statiska eliminatorer.
Problem: Produktstopp i Infed
Möjliga orsaker: Felaktigt produktavstånd, variation av produktstorlek, felaktig sensor, slitna flyg/bälten, felaktig inmatningshastighet.
Lösningar: Justera produktavståndet, säkerställa konsekvent produkttillförsel, ren/kalibrera sensorer, inspektera/ersätta slitna infödda komponenter, justera inmatningshastighet för att matcha omslaget.
Problem: Maskin inte cykling (ingen rörelse)
Möjliga orsaker: Nödstopp engagerad, säkerhetsvakt öppen, strömförsörjningsproblem, fellarm aktiv, motorisk överbelastning.
Lösningar: Kontrollera alla e-stopp och säkerhetslås, verifiera kraft, tydliga fellarm på HMI, återställa motoriska överbelastningar, kontakta manual för specifika larmkoder.
Problem: inkonsekvent paketlängd/registrering
Möjliga orsaker: Felaktig ögonmärkesensor, felaktig sensorkänslighet, instabil filmspänning, slitna komponenter i filmmatning, felaktiga inställningar i kontrollsystemet.
Lösningar: Rengör/kalibrera ögonmärkesensor, justera sensorsensitivitet, verifiera filmspänning, inspektera filmmatningsrullar, kontrollera paketlängdsinställningar på HMI.
När man flyttar bortom reaktiv felsökning är ett robust förebyggande underhållsprogram (PM) avgörande för långvarig maskinhälsa.
Schemalagd PM -program: Utveckla ett detaljerat schema (dagligen, varje vecka, varje månad, årligen) för alla underhållsuppgifter baserade på tillverkarens rekommendationer och maskinanvändning.
Reservdelar: Håll en kritisk reservdelar (t.ex. uppvärmningselement, termoelement, knivar, vanliga lager, bälten och tätningar) för att minimera driftsstopp under oväntade fel.
Operatörsträning: Se till att operatörerna är välutbildade inte bara på maskindrift utan också på grundläggande felsökning och rutinmässig rengörings-/inspektionsuppgifter. De är ofta de första som märker subtila förändringar i maskinprestanda.
Tekniska support och serviceavtal: Överväg serviceavtal med maskintillverkaren eller en kvalificerad tjänsteleverantör för komplex diagnostik, större reparationer och årliga kontroller.
Datavoggning och analys: Använd maskinens styrsystem för att logga driftsdata (temperaturer, hastigheter, felkoder). Att analysera dessa data kan avslöja trender och möjliggöra proaktiv intervention innan ett kritiskt fel inträffar.
Genom att prioritera regelbundet underhåll och utrusta personal med nödvändig kunskap kan företag avsevärt förbättra tillförlitligheten och effektiviteten i sina horisontella förpackningsmaskiner, vilket säkerställer kontinuerlig produktion av hög kvalitet.
Förpackningsindustrin är dynamisk och utvecklas ständigt för att möta konsumenternas krav, lagstiftningsförändringar och effektivitetsmål. Horisontella förpackningsmaskiner är i framkant av denna utveckling och innehåller avancerade tekniker som omdefinierar prestanda och kapacitet.
Förklaring: Traditionella förpackningsmaskiner förlitar sig ofta på mekaniska kopplingar, kammar och växellådor. Servoteknologi ersätter dessa mekaniska komponenter med mycket exakta, oberoende kontrollerade servomotorer. Varje nyckelfunktion (t.ex. filmdragning, käkrörelse, inmatningstid) drivs av sin egen servomotor, synkroniserad elektroniskt av maskinens styrsystem.
Inverkan:
Förbättrad precision och hastighet: Oöverträffad noggrannhet i filmhantering, tätning och skärning, vilket leder till högre hastigheter och färre fel.
Flexibilitet och snabbare byte: Digital kontroll möjliggör snabba, verktygslösa byte mellan olika produktstorlekar eller förpackningsformat helt enkelt genom att justera parametrar på HMI.
Minskat mekaniskt slitage: Färre mekaniska delar betyder mindre friktion, slitage och brus, vilket leder till längre maskinens livslängd och lägre underhåll.
Energieffektivitet: Servomotorer konsumerar energi endast vid behov, vilket leder till betydande kraftbesparingar jämfört med kontinuerligt körande mekaniska system.
Förklaring: Även om det inte är en direkt del av själva förpackningsmaskinen, är integrationen av digitala tryckfunktioner en stor trend. Detta involverar utskrift av variabla data (som batchkoder, utgångsdatum eller serialiseringsdata) direkt på förpackningsfilmen under eller omedelbart före inpackningsprocessen, eller till och med förtryckande full grafik med digitala pressar.
Inverkan:
Massanpassning: Aktiverar snabba ändringar av förpackningsdesign, marknadsföringsmeddelanden eller regionala variationer utan att behöva nya tryckplattor.
Minskat avfall: Skriver bara vad som behövs och minskar föråldrad förtryckt filmlager.
Spårbarhet och anti-förfalskning: Underlättar unik kodning för varje paket, vilket förbättrar produktspårbarhet genom leveranskedjan och bekämpar förfalskningsinsatser.
Just-in-Time Printing: Stöder smidig tillverkning genom att tillåta förpackningstryck på begäran.
Förklaring: Växande miljöhänsyn driver innovation inom både förpackningsmaterial och maskindesign. Detta innebär att anpassa horisontella förpackningsmaskiner för att hantera nya, miljövänliga filmer och optimera processer för att minska avfallet.
Inverkan:
Hantering av monomaterial: Maskiner konstrueras för att fungera effektivt med återvinningsbara monomaterialfilmer (t.ex. alla PE eller alla PP-filmer) som är lättare att återvinna än multilånslaminat.
Komposterbara/biologiskt nedbrytbara filmer: Kompatibilitet med nyare komposterbara eller biologiskt nedbrytbara filmtyper är ett viktigt fokus, även om dessa ofta kräver mycket specifika maskininställningar.
Minskad filmtjocklek: Framsteg inom filmteknologi möjliggör tunnare filmer som erbjuder samma skydd, vilket minskar materialförbrukningen. Maskiner utformas för att hantera dessa känsliga filmer utan att riva.
Energi och resurseffektivitet: Fokusera på att minska maskinens egen energiförbrukning och optimera resursanvändningen (t.ex. mindre tryckluft).
Förklaring: Genom att utnyttja Internet of Things (IoT) och molnanslutning kan moderna horisontella förpackningsmaskiner utrustas med sensorer som kontinuerligt samlar in operativa data. Dessa data överförs till ett centralt system eller molnplattform för realtidsövervakning, analys och fjärråtkomst.
Inverkan:
Förutsägbart underhåll: Algoritmer kan analysera prestandadata för att förutsäga potentiella komponentfel, vilket möjliggör schemalagd underhåll innan nedbrytningar inträffar, vilket minimerar oplanerad driftstopp.
Fel i felsökning: Tekniker kan på distans diagnostisera problem, justera inställningar och till och med uppdatera programvara, ofta lösa problem utan att behöva ett besök på plats.
TOTAL UTRUSTNING EFFEKTIVITET (OEE) Spårning: Insikter i realtid i upptid, prestanda och kvalitet gör det möjligt för chefer att identifiera flaskhalsar, optimera produktionsscheman och fatta datadrivna beslut för att förbättra OEE.
Globalt stöd: Gör det möjligt för tillverkare att ge omedelbar teknisk support till kunder över hela världen, oavsett plats.
Dessa trender belyser en framtid där horisontella förpackningsmaskiner inte bara är snabbare och mer flexibla, utan också smartare, mer hållbara och djupare integrerade i den övergripande digitala infrastrukturen för modern tillverkning.
Okej, baserat på typiska scenarier och den typ av information som finns i fallstudier, här är några hypotetiska "fallstudier: framgångsrika implementeringar" som illustrerar fördelarna med horisontella förpackningsmaskiner. Dessa exempel är utformade för att vara representativa för verkliga applikationer.
Den verkliga effekten av horisontella förpackningsmaskiner demonstreras bäst genom verkliga applikationer där de påvisbart har förbättrat effektiviteten, minskade kostnader och förbättrad produktkvalitet. Här är några illustrativa fallstudier i olika branscher:
Företag: "Sweet Delights Bakery", en medelstor producent av hantverkskakor och mellanmålskakor, kämpade för att hålla jämna steg med en ökande efterfrågan på grund av manuella förpackningsprocesser. De mötte inkonsekvent packkvalitet, höga arbetskraftskostnader och ofta produktskador.
Utmaning: Den bräckliga naturen hos deras kakor (vissa med känsliga toppings) gjorde automatiserad hantering knepig, och deras befintliga manuella process var långsam (i genomsnitt 30 förpackningar/minut) med en hög brytningshastighet. De behövde en lösning som försiktigt kunde hantera produkter, öka hastigheten och säkerställa konsekvent, attraktiv förpackning.
Lösning: Sweet Delights Bakery investerade i en servodriven horisontell flödesomslagsmaskin utrustad med en mild, flygd inmatningstransportör och ett avancerat synsystem för kvalitetskontroll. Maskinen konfigurerades för att använda en transparent film med hög barriär.
Resultat:
Ökad effektivitet: Förpackningshastigheten hoppade omedelbart från 30 ppm till en konsekvent 150 ppm, vilket gjorde det möjligt för dem att möta ökande efterfrågan.
Minskad produktskada: Det milda hanteringssystemet minskade brott med över 90%, vilket avsevärt minskade avfallet.
Förbättrad produktpresentation: Konsekventa, snäva omslag och perfekt anpassade grafik förbättrade deras produkts hyllavtal, vilket ledde till en märkbar ökning av detaljhandelsorderna.
Arbetsbesparingar: Omfördelade tre anställda på heltid för förpackningslinje till andra kritiska produktionsroller, vilket resulterade i betydande årliga arbetskostnadsbesparingar.
Företag: "Medicare Solutions", en farmaceutisk co-packare som specialiserat sig på läkemedel utan disk och små medicintekniska produkter, som behövs för att förbättra integriteten och spårbarheten i dess blisterpaket. Manuell hantering var för långsam och medförde en risk för mänskliga fel.
Utmaning: Att säkerställa manipuleringsutveckling och exakt batchkodning på varje förpackning var av största vikt för lagstiftningens efterlevnad. De behövde också samla olika mängder blisterförpackningar pålitligt och med höga hastigheter i en renrumsmiljö.
Lösning: Medicare-lösningar implementerade ett horisontellt flödesomslag designad för farmaceutiska tillämpningar, med rostfritt stålkonstruktion för hygien, en integrerad termisk överföring övertryck (TTO) för högupplösta kodning och ett exakt robotiskt pick-and-place-system för att försiktigt gruppera och ladda blisterförpackningar.
Resultat:
Förbättrad spårbarhet och efterlevnad: Det integrerade TTO -systemet tillhandahöll skarpa, verifierbara satskoder och utgångsdatum på varje förpackning, och mötte strikta farmaceutiska regler med 0,1% felfrekvens.
Ökad genomströmning: Automation tillät dem att bearbeta 200 blisterförpackningar per minut, en ökning med 400% jämfört med deras tidigare semi-manuella metod.
Förbättrad hygien: Minskade mänsklig kontakt med paketen i den sterila miljön.
Pålitlig buntning: Konsekventa och säkra omslag garanterade att produktbuntar förblev intakta under distributionen, vilket minimerade manipuleringsrisker.
Företag: "HomeFix Innovations", en tillverkare av DIY -hårdvarusatser (t.ex. bildhängande satser, små skruvprogram), försökte minska materialavfall och standardisera förpackningar för sina olika SKU: er, som varierade i storlek och form.
Utmaning: De använde en blandning av förberedda påsar och manuell tätning, vilket ledde till överdrivet filmavfall, inkonsekventa väskor och långsamma förändringar mellan olika kit-konfigurationer.
Lösning: HomeFix-innovationer installerade en flexibel horisontell formfyllningsmaskin med snabbförändringsverktyg för olika formningsboxstorlekar och en intelligent inmatad som kan hantera olika produktdimensioner. Maskinen var också kapabel att köra tunnare, monomaterialfilmer för hållbarhet.
Resultat:
Materialavfallsminskning: Genom att bilda väskor från en enda filmrulle på begäran minskade de filmavfall med 25% jämfört med att använda förberedda väskor.
Snabbare byte: Automatiserade justeringar möjliggjorde produktbyten på mindre än 10 minuter, vilket ökade uppåttiden avsevärt.
Förpackningsstandardisering: Alla hårdvarukit har nu konsekventa, attraktiva förpackningar oavsett storlek, vilket förbättrar varumärkesbild.
Mångsidighet: Maskinen hanterar framgångsrikt över 15 olika SKU -variationer, vilket visar dess flexibilitet för olika produktlinjer.
Dessa fallstudier exemplifierar hur strategiska investeringar i horisontella förpackningsmaskiner kan leda till transformativa förbättringar i driftseffektivitet, produktintegritet och marknadskonkurrens inom ett brett spektrum av industrier.
Okej, låt oss lista några av de bästa tillverkarna av horisontella förpackningsmaskiner. Det är värt att notera att förpackningsindustrin ser pågående sammanslagningar, förvärv och omklassificering, så vissa företagsstrukturer kan ha utvecklats sedan deras första grundande eller tidigare namn.
Den globala marknaden för horisontella förpackningsmaskiner betjänas av en rad ansedda tillverkare, var och en känd för sin innovation, kvalitet och specialiserade lösningar. Här är en titt på några av de ledande aktörerna i branschen i mitten av 2025:
11.1 Syntegon (tidigare Bosch Packaging Technology)
Kort beskrivning: Syntegon, tidigare Packaging Division of Bosch, är en global ledare inom process- och förpackningsteknik. De erbjuder en omfattande portfölj av horisontella flödesomslag (HFFS -maskiner) kända för sin precision, hastighet och mångsidighet, särskilt för mat (bageri, konfekt), farmaceutiska och konfektyrprodukter. Deras maskiner är högt uppskattade för robust konstruktion och avancerad automatisering.
Obs: Bosch -förpackningstekniken avyttrades från Bosch 2020 och omklassificerades som Syntegon.
11.2 Ulma -förpackning
Kort beskrivning: Ulma Packaging är med huvudkontor i Spanien och är en ledande global leverantör av förpackningsmaskiner och system. De erbjuder ett brett utbud av horisontella flödesomslag (Ulmafruit, ompackning) designad för olika applikationer, inklusive färska produkter, kött, mejeri, bageri och medicinska produkter. Ulma är känd för sina anpassade lösningar och starkt fokus på hållbarhet.
11.3 IMA -grupp
Kort beskrivning: IMA S.P.A. är ett italiensk multinationellt företag känt för sina avancerade förpackningsmaskiner för läkemedel, kosmetika, mat, te och kaffe. Inom sin omfattande portfölj erbjuder de olika horisontella förpackningslösningar, ofta mycket specialiserade för känsliga eller komplexa produkter, med betoning på hög hastighet, precision och integrationsfunktioner.
11.4 Fuji -maskiner
Kort beskrivning: Fuji-maskiner är en japansk pionjär inom förpackningsmaskiner och är känt för sin högpresterande horisontella formfyllningsfyllning (HFFS) omslag. Deras maskiner, som ofta kännetecknas av avancerad servo -teknik, ger exceptionell hastighet, stabilitet och mångsidighet för ett brett utbud av produkter, särskilt inom livsmedelsindustrin (bageri, konfekt, beredda livsmedel).
11.5 Hayssen flexibla system
Kort beskrivning: Hayssen Flexible Systems, nu en del av Barry-Wehmiller-familjen av företag (tillsammans med Thiele Technologies), har en lång historia i flexibel förpackning. De är välkända för sina horisontella flödesomslag och maskinfyllningsmaskiner, som serverar olika marknader inklusive snacks, bageri, produkter och frysta livsmedel. Deras fokus är på robusta, höghastighetslösningar.
11.6 Viking Masek
Kort beskrivning: Viking Masek erbjuder ett omfattande utbud av förpackningsmaskiner, inklusive horisontella formfyllningsmaskiner (HFFS). De är specialiserade på mångsidiga lösningar för olika branscher, inklusive mat, kaffe, cannabis och husdjursmat, med fokus på effektivitet, tillförlitlig tätning och anpassningsförmåga till olika filmtyper och produktegenskaper.
11.7 Triangelpaketmaskiner
Kort beskrivning: Även om det kanske är mest känt för sin vertikala formfyllningsfyllda-tätning (VFFS) baggers, tillverkar triangel också horisontella kartonger och, i vissa sammanhang, lösningar som integrerar horisontell produkthantering för specialiserad förpackning. Deras fokus är på robusta, högpresterande maskiner för att kräva applikationer för matförpackningar.
11.8 Rovema
Kort beskrivning: Rovema GmbH, baserat i Tyskland, är en ledande tillverkare av förpackningsmaskiner och system. Medan de är mycket erkända för sina vertikala formfyllningsmaskiner, tillhandahåller Rovema också horisontella kartonger och andra integrerade horisontella förpackningslösningar som en del av kompletta förpackningslinjer, och betonar effektivitet och hållbarhet.
11.9 Mondini
Kort beskrivning: G. Mondini S.P.A. är ett italiensk företag som specialiserat sig på horisontell formfyllning-tätning (HFFS) TRAY TEALING MASKINER. De är särskilt kända för sin unika "plattformsteknik" som erbjuder mycket flexibla och effektiva lösningar för förpackning av färska livsmedelsprodukter i förformade brickor med filmlock, som ofta innehåller modifierad atmosfärförpackning (MAP).
11.10 PFM -förpackningsmaskiner
Kort beskrivning: PFM-förpackningsmaskiner, ett italienskt företag, är en framträdande tillverkare av horisontella flödesomslag och vertikala formfyllningsmaskiner. De är kända för sin innovation inom förpackning av olika produkter, inklusive bageri, konfekt, färska produkter och icke-matvaror, som erbjuder ett brett utbud av modeller från startnivå till höghastighet, helt automatiserade lösningar.
Denna lista representerar ett starkt tvärsnitt av de globala ledarna inom horisontell förpackningsmaskinsteknologi, var och en bidrar avsevärt till utvecklingen av förpackningseffektivitet och innovation.
Copyright © Shanghai Huihe Industry Co., Ltd.Alla rättigheter förbehållna.
